【招标公告】青岛特钢焦化厂防爆区域电仪升级改造项目挂网寻源
【招标公告】青岛特钢焦化厂防爆区域电仪升级改造项目挂网寻源：本条项目信息由剑鱼标讯山东招标网为您提供。登录后即可免费查看完整信息。
基本信息
| 地区 | 山东 青岛市 | 采购单位 | |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 焦化厂防爆区域电仪升级改造项目 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
青岛特殊钢铁有限公司对焦化厂防爆区域电仪升级改造项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。
一、采购项目内容
1、项目名称：焦化厂防爆区域电仪升级改造项目
2、采购标的概况及范围：对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。乙方负责设备改造、供货、施工、调试及验收、出具检测报告等全部工作。
3、建设/交货/服务地点：青岛特钢焦化厂
4、交货时间/施工工期/承揽期限：本项目施工总工期180天，开工日期以甲方书面通知为准，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。
5、项目类型：工程
二、报名要求：
1、质量/技术要求：符合国家标准及《焦化厂防爆区域电仪升级改造项目技术要求/说明》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。
2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）具备“防爆电气设备安装、修理资格证书”或者“防爆电气设备的安装、修理、改造、维护资格证书”；（3）具备机电安装专业承包或者总承包资质
3、其它要求：
（1）防爆电气设备改造相关的业绩合同（建议提供3份及以上）；
（2）本项目不接受联合体投标；
4、禁止挂靠
三、意向供应商提交的证明文件：
1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。
备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。
2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https://pan.quark.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。
3、提交时间：报名截止时间前。
4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。
5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。
四、咨询和报名：
1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司
2、联系地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号 邮编：266409
3、招标部联系人：管经理 15650521716
4、业务部门联系人：杨经理 18763009809
5、邮 箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）
6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.citicsteel.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。
7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。
五、报名截止时间：2026-10-13 00:00:00
六、预计谈判日期：待定
七、备注：
1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。
2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。
3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。
异议处理电话（招标部）：0532-58815032/15650521716
邮箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。
4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。
5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。
公告单位：青岛特殊钢铁有限公司
2026年9月29日
技术要求/货物明细清单附录（表格、图纸可以图片形式粘贴录入）：
青岛特钢焦化厂防爆区域电仪升级改造项目技术说明
一、项目简介
对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。
二、项目地点
青岛特钢焦化厂
三、项目概况
对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。乙方负责设备改造、供货、施工、调试及验收等全部工作。
四、改造范围与内容
4.1.1 改造范围
本次改造涵盖焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝系统及循环氨水泵房区域的电仪设备防爆升级改造，具体包括：
（1）除尘地面站系统：干熄焦一二次除尘大灰仓、气力输灰罐、地面除尘灰仓、地面除尘大灰仓、出焦除尘、装煤除尘、装煤出焦大灰仓、C102灰仓、粉碎机除尘、筛焦除尘、200立方灰仓及气力输灰罐等区域的仪表设备及电气设备防爆改造；
（2）脱硫脱硝系统：脱硫脱硝活性炭吸附塔及解吸塔内部、活性炭仓内部（顶置料仓、缓冲料仓、解析塔上部/下部料仓等）区域的仪表设备防爆改造；
（3）循环氨水泵房：循环氨水泵房区域内电气仪表设备的防爆升级改造。
4.1.2 改造内容
（1）将防爆区域内现有非防爆型仪表设备更换为符合防爆等级要求的防爆型仪表设备；
（2）对仪表设备的接线盒、穿线管进行防爆改造，采用防爆挠性管、防爆穿线盒等防爆附件；
（3）部分区域需新增防爆接线箱，实现现场仪表信号的汇集与转接；
（4）对现有仪表管路进行防爆密封处理，确保防爆区域的整体防爆性能；
（5）拆除原有非防爆设备及管路，按防爆规范要求重新敷设安装；
（6）除尘站区域照明系统、操作箱、电磁阀、电机等电气设备的防爆升级改造；
（7）电缆桥架、穿线管等电气辅材的防爆改造与新增敷设。
4.1.3 改造规模
本次改造涉及料位开关、料位计、雷达料位计、热电阻、热电偶、压力变送器等多种类型仪表，以及照明灯、操作箱、电磁阀、气缸限位、振打电机、刮板机电机等电气设备，配套防爆穿线管、防爆接线箱、防爆挠性管、电缆桥架等辅材。
4.2 仪表设备改造明细
4.2.1 除尘仪表清单
（1）干熄焦一二次除尘大灰仓
（2）干熄焦气力输灰罐
（3）干熄焦地面除尘灰仓
（4）干熄焦地面除尘大灰仓
（5）出焦除尘
（6）装煤除尘
（7）装煤出焦大灰仓
（8）C102灰仓
（9）粉碎机除尘
（10）筛焦除尘
（11）200立方灰仓
（12）200立方气力输灰罐
4.2.2 脱硫脱硝系统仪表清单
（1）吸附塔
（2）顶置料仓
（3）缓冲料仓
（4）解析塔上部料仓
（5）解析塔下部料仓
（6）解析塔
4.2.3每套仪表设备配置防爆绕性管长度约0.5-1米，剩余部分采用不锈钢304穿线管敷设。乙方在供货前必须对料位计安装及电气接接口连接方式现场。
4.3 电气设备改造明细
以下为各除尘站区域电气设备防爆改造施工详细清单，包含照明系统、操作箱、电磁阀、气缸限位、电机防爆改造、电机换新、电缆桥架等。
4.3.1 出焦除尘站
（1）照明系统
（2）离线阀系统
（3）除尘仓振打系统
（4）双层阀系统
（5）刮板机系统
（6）阻火器系统
（7）气力输灰系统
（8）其他设备
4.3.2 装煤除尘站
（1）照明系统
（2）离线阀系统
（3）除尘仓振打系统
（4）双层阀系统
（5）阻火器系统
（6）气力输灰系统
4.3.3 装煤出焦除尘站（放灰间）
4.3.4 干熄焦除尘站
（1）照明系统
（2）离线阀系统
（3）振打系统
（4）双层阀系统
（5）刮板机系统
（6）气力输灰系统
（7）斗提机系统
（8）格式阀系统
（9）阀门执行系统
（10）其他设备
4.3.5 干熄焦一二次除尘站
（1）照明系统
（2）振打系统
（3）刮板机系统
（4）气力输灰系统
（5）斗提机系统
（6）格式阀系统
（7）其他设备
4.3.6 C102除尘站
（1）刮板机系统
（2）其他设备
4.3.7 二号除尘站
4.3.8 粉碎机除尘站
（1）振打系统
（2）其他设备
4.3.9 一号除尘站
（1）振打系统
（2）刮板机系统
（3）其他设备
4.3.10 B101头部除尘
4.3.11 筛焦地面除尘站
（1）离线阀系统
（2）振打系统
（3）刮板机系统
（4）其他设备
4.3.12 驱动站除尘
4.4.13冷凝泵房区域
4.4 其他防爆辅材清单
4.5 供货范围
4.5.1 乙方供货范围
乙方负责本项目所有设备、材料的供货，主要包括：
（1）所有防爆型仪表设备：射频导纳料位开关/料位计、阻旋式料位计、雷达料位计、热电阻、热电偶、压力变送器等；
（2）所有防爆型电气设备：防爆照明灯、防爆操作箱、防爆电磁阀、防爆气缸限位开关、防爆电机、非电机防爆改造、防爆检修箱、防爆开关等；所有操作箱、检修箱采用304不锈钢。
（3）所有防爆附件：防爆穿线管、防爆穿线盒、防爆挠性管、防爆接线箱、防爆密封接头、防爆填料函、防爆胶泥、防爆堵头等；
（4）所有延长电缆及辅材：动力、控制电缆、屏蔽电缆、电缆桥架、线槽、接线端子、扎带、标识牌等；
（5）施工所需的辅材：支架、紧固件、密封件、接地材料、不锈钢管等；
五、技术要求
5.1 执行标准与规范
本项目所有设备的设计、制造、检验、安装、调试及验收均应遵循但不限于以下国家及行业标准规范：
5.2 防爆等级要求
5.2.1 防爆等级划分
根据焦化厂除尘地面站区域的爆炸性危险环境划分，本项目所供设备防爆等级要求如下：
5.2.2 防爆合格证要求
（1）所有防爆设备必须具有国家授权的防爆检验机构颁发的防爆合格证，且防爆合格证在有效期内。
（2）乙方提供每台设备的防爆合格证复印件并加盖公章，原件备查。
（3）防爆设备的铭牌应清晰标明防爆标志、防爆合格证号、生产厂家、出厂日期等信息。
（4）所有防爆附件（穿线盒、挠性管、接线箱、密封接头等）的防爆等级应与主体设备相匹配。
5.3 设备技术要求
5.3.1 料位开关/料位计
（1）射频导纳料位开关/料位计：
采用通用型射频导纳技术，具备抗挂料功能，可有效克服物料粘附影响；
测量精度±2mm；
输出方式：继电器输出，触点容量不小于5A/250VAC；
工作环境温度：-40℃~+80℃；
介质温度根据现场工况确定，最高不低于200℃；
探头材质：不锈钢304，根据介质特性选用；
供电电压：220VAC或24VDC，与现场一致。
品牌不低于：北京金德、菲德、川仪
（2）阻旋式料位计：
采用电机驱动叶片旋转式，具备过载保护功能；
输出方式：继电器输出，触点容量不小于5A/250VAC；
工作环境温度：-20℃~+80℃；
叶片材质：不锈钢304；
叶片规格根据现场安装接口确定；
供电电压：220VAC。
品牌不低于：北京金德、菲德、川仪
（3）雷达料位计：
采用调频连续波（FMCW）或脉冲雷达技术；
测量范围不小于10m，测量精度±3mm；
输出信号：4-20mA HART协议；
工作环境温度：-40℃~+80℃；
天线材质根据介质特性选用，耐腐蚀、耐粉尘；
供电电压：24VDC（两线制）。
品牌不低于：海康威视、北京金德、川仪
5.3.2 温度检测仪表
（1）热电阻：采用Pt100铂热电阻，A级精度，三线制，保护管材质为不锈钢304，插入深度按现场实际确定，接线盒为防爆型。
（2）热电偶：采用K型热电偶，Ⅱ级精度，保护管材质为不锈钢304，插入深度按现场实际确定，接线盒为防爆型。
5.3.3 压力/差压变送器
（1）采用智能型压力变送器，测量范围根据现场工况确定，精度不低于0.2级，输出信号4-20mA HART协议；
（2）工作环境温度：-40℃~+85℃，接液材质为316L不锈钢；
（3）应具备零点迁移、量程调整、阻尼调节等功能，支持本地按键和HART手操器组态；
（4）供电电压：24VDC（两线制）。
品牌不低于：海康微影、上仪、川仪
5.3.4 LED 防爆照明灯
（1）灯珠选用品牌不低于科锐 Cree、欧普、兆驰、普瑞一线品牌贴片 LED 芯片，严禁采用无牌杂牌灯珠；单灯整灯功率 50W。
（2）电源品牌不低于明纬、茂硕、崧盛工业级防爆隔离恒流电源，输入电压 AC220V，宽压区间 AC198V～242V（±10%），功率因数 PF≥0.9，谐波含量符合 GB17625 标准。
（3）灯具外壳铸铝合金静电防腐喷塑。
品牌不低于：华荣、尚为、佛山照明
5.3.2电机正压防爆改造方案
（1）高压电机防爆改造
正压防爆原理：在电机起车前，通风系统从安全区域将保护性气体通过风路管道，吹入电机内部，将电机内部可能存在的爆炸性粉尘排出，并设置压力报警器，保证在电机运行过程中，电机内部保持微正压，通风系统持续通风，保证外部爆炸性气体无法进入电机内部。
正压吹扫系统：正压吹扫系统采用智能防爆电机吹扫系统，正压吹扫系统为电动控制，控制精确，操作方便。系统包括：防爆（正压控制）配电箱，防爆压力传感器，防爆声光报警器，防爆电磁阀组。正压吹扫系统可实时显示吹扫压力、吹扫时间。
工作流程：
开启通风系统，通过正压控制装置进行对电机吹扫换气。
内部压力满足要求后，吹扫进行有效的换气，换气量为电机体积5倍。
吹扫换气时间满足设定要求后，给出起机信号，设备进行启动。
设备运行过程中，吹扫出气关闭，吹扫补偿起来继续补气，维持设备内部压力。
吹扫进出气孔：在电机冷却器上方加工吹扫出气孔，出气孔尺寸根据吹扫泄压阀确定，出气孔位置要求选择合理，保证气体置换时顺畅性。加工时需将冷却器拆下，以防止加工铁屑进入电机。在电机机座侧板底部上增加进气口，进气口要根据电机结构选择合理位置，保证满足将危险气体全部置换，无死角区。盖板加工时可将盖板拆卸下来，以免加工铁屑进入电机。
管路阀门的安装：在电机上配气源过滤减压阀，以及进出气电磁阀。管路现场进行配管安装。
防爆控制箱安装：吹扫控制的防爆控制箱，防爆标志需满足现场防爆要求，控制箱安装在电机侧面，采用焊接支架进行固定。
防爆压力传感器安装：防爆压力传感器芯片为原装进口，性能稳定，无漂移。传感器取压点设置在吹扫出气处，传感器采用支架固定安装。
接线盒改造：对接线盒进行开盖检查。对接线盒内接线柱的电气间隙、爬电距离进行测量，是否符合标准规定。对接线盒密封进行重新处理，清理原密封，新密封垫采用单面带胶形式，以保证密封效果。
电机密封：为了将内部可能存在的危险性气体置换出去，保证吹扫置换完全，需对电机进行整体密封检查，重点检查部位：电机接线盒盖、机座上接线盒座、冷却器与机座之间、盖板、滑动轴承等。重新密封，密封材料包括密封垫、密封胶、玻璃胶、生料带等。
气源：现场正压吹扫气源采用用户压缩空气，要求气源压力≥0.2Mpa，气源干燥清洁，为防止因气源质量造成电机内部绝缘损伤，在气源管路上增加过滤装置。
（2）低压电机防爆改造方案（外壳保护型）
根据现场电机型式，按照GB/T3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》,将电机改造为尘密型，防护等级达到IP65。
按照标准规定，电机外壳应符合GB4208规定的IP6X的要求。
对电机各结构件的平面接合面、止口接合面、衬垫接合面进行密封检查。
对电机端盖与机座配合，外盖与机座配合进行检测改造，增加O型密封圈槽，并增加O型密封圈，以达到防护等级要求。密封圈选择尺寸位置需要符合电机结构。不影响破坏原电机机械结构。
对电机所有紧固件进行排查，不得有缺失和紧固失效。必要的增加密封圈进行防护。
对电机原内置骨架密封圈进行检查是否有损坏老化，根据情况进行更新更换，更换为双唇骨架密封圈。
接线盒改造：对低压电机接线盒进行更换，换新为防爆电机接线盒，接线盒盖带有Ex。对于特殊电机接线盒无法更换的，进行密封改造，重新处理，电缆引入装置改为防爆格兰头。
电机改造后，整体回装。增加改造铭牌，标注电机防爆标志及改造型号。
（3）低压电机改造换新方案
按照现场振打电机选择新防爆振打电机。
对现场原电机进行安装尺寸测绘，电机安装空间确认。
安装前对电机型号、铭牌参数进行对比，确认一致。
确认电机防爆标志满足现场防爆要求。
将原电机进行拆卸，记录电机接线、旋向等信息。
拆卸后新旧电机进行安装尺寸对比。
充分考虑防爆电机的体积，避免安装干涉。
5.3.4 电气设备通用要求
（1）所有仪表设备的供电电压应与现场现有供电系统匹配，220VAC供电设备应能适应±10%的电压波动，24VDC供电设备应能适应18~36VDC的电压范围。
（2）防爆照明灯：LED光源，功率50W，光效不低于100lm/W，使用寿命不低于50000小时，配专用灯杆。
（3）防爆操作箱：采用304不锈钢/铸铝合金外壳，表面喷塑，内装断路器、接触器、继电器、端子排等元件，防护等级IP65。
（4）防爆电磁阀：采用防爆型电磁线圈，阀体材质为不锈钢或铜合金，工作压力根据现场工况确定。
（5）防爆限位开关：采用防爆型感应开关，防护等级IP65，与气缸配套使用。
5.4 安装施工技术要求
5.4.1 施工前准备
（1）乙方施工前必须到甲方现场进行详细勘察，核实每台设备的安装位置、接口尺寸、电缆走向、现有设备状况等，制定详细的施工方案和安全措施，报甲方审批后方可施工。
（2）施工人员必须具备相应的资质证书，特种作业人员（电工、焊工、高空作业人员等）必须持证上岗。
5.4.2 设备安装要求
（1）仪表设备的安装位置应便于观察、操作和维护，避开振动、高温、腐蚀等不利因素。
（2）法兰连接的仪表，法兰规格、压力等级、密封面形式应与现场管道或设备法兰匹配，垫片采用金属缠绕垫片或石墨垫片。
（3）螺纹连接的仪表，螺纹规格应与现场接口匹配，连接时应使用聚四氟乙烯生料带或密封胶进行密封。
（4）仪表安装应牢固可靠，垂直度、水平度应符合规范要求。
（5）拆除旧设备时，应做好标记和记录，便于新设备接线和调试。
5.4.3 防爆施工要求
（1）防爆区域内的电缆敷设必须采用镀锌钢管穿管保护，钢管之间、钢管与设备之间的连接必须采用防爆型连接方式。
（2）电缆穿过防爆区域的隔墙、楼板时，必须采用防爆密封措施，使用防爆胶泥进行密封，密封长度不小于50mm。
（3）防爆挠性管的长度应根据现场实际情况合理选择，一般不超过1.5m，两端应使用防爆接头连接，不得有松动现象。
（4）防爆接线箱安装位置应便于维护，箱体应可靠接地。
（5）所有防爆设备的进线口必须使用防爆填料函进行密封，未使用的进线口必须用防爆堵头封堵，不得有空缺。
（6）防爆钢管的敷设应横平竖直，固定牢固，支架间距符合规范要求
（7）防爆穿线盒的安装位置应便于接线和维护，盒盖应紧固，密封良好。
（8）所有防爆接合面应清洁、无损伤，紧固螺栓齐全、拧紧，弹簧垫圈应压平。
5.4.4 接地要求
（1）所有防爆电气设备的金属外壳、电缆桥架、穿线管等均应可靠接地。
（2）接地干线应采用镀锌扁钢或铜绞线，接地电阻不大于4Ω。
（3）接地连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接，焊接处应做防腐处理。
5.5 调试与验收要求
5.5.1 调试要求
（1）设备安装完成后，乙方应进行全面的调试工作。
（2）调试内容应包括：仪表零点校准、量程校准、信号输出测试、报警功能测试、通讯功能测试、电磁阀动作测试、电机启停测试等。
（3）调试过程中应做好详细的调试记录，调试完成后向甲方提交调试报告。
（4）调试合格后，乙方应配合甲方进行系统联动测试，确保与原有系统的兼容性和稳定性。
5.5.2 验收标准
（1）所有设备的数量应与合同及技术协议一致，外观完好无损，附件齐全。
（2）所有设备的防爆合格证、产品合格证、使用说明书、检测报告等资料。
（3）安装质量应符合GB 50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》和GB 50257《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的要求。
（4）所有仪表设备的测量精度、输出信号、报警功能等均应满足技术要求。
（5）防爆性能应符合GB 3836系列标准的要求，防爆密封完好，无遗漏。
（6）系统连续稳定运行72小时无故障，方可进行竣工验收。
（7）竣工验收时，乙方应提交完整的竣工资料，包括但不限于：竣工图、设备清单、调试报告、测试记录、防爆合格证、产品合格证、培训记录等。
六、施工工期要求
6.1施工工期要求：自甲方通知的具备开工条件之日起180天内，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。
七、甲乙双方的权利和义务
7.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。
7.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。甲方提供施工过程中涉及到的水电风气等能源介质接口，乙方免费取用。
7.3甲方权利与义务
（1）甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。
（2）甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。
（3）甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。
（4）甲方有义务配合乙方完成开工前的人员入厂、开工许可办理、安全教育等准备工作。
7.4乙方权利与义务
（1）乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续，
（2）乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后15天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。
（3）乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。
（4）乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。
（5）乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。
（6）乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。
（7）乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。
八、质量保证
8.1.乙方提供的所有设备/备件使用寿命不低于5年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。
8.2质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。
8.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数天等以满足质保维修条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。
一、采购项目内容
1、项目名称：焦化厂防爆区域电仪升级改造项目
2、采购标的概况及范围：对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。乙方负责设备改造、供货、施工、调试及验收、出具检测报告等全部工作。
3、建设/交货/服务地点：青岛特钢焦化厂
4、交货时间/施工工期/承揽期限：本项目施工总工期180天，开工日期以甲方书面通知为准，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。
5、项目类型：工程
二、报名要求：
1、质量/技术要求：符合国家标准及《焦化厂防爆区域电仪升级改造项目技术要求/说明》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。
2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）具备“防爆电气设备安装、修理资格证书”或者“防爆电气设备的安装、修理、改造、维护资格证书”；（3）具备机电安装专业承包或者总承包资质
3、其它要求：
（1）防爆电气设备改造相关的业绩合同（建议提供3份及以上）；
（2）本项目不接受联合体投标；
4、禁止挂靠
三、意向供应商提交的证明文件：
1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）对应项目类型资料填报模版要求提供的其它报名材料。
备注：以上资料需提交pdf格式文件（不可加密），资质材料（1)-(5)请下载《公开寻源供应商报名资料填报模版》模板填写。
2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往该夸克网盘链接：https://pan.quark.cn/s/3bd59802c6c8，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。
3、提交时间：报名截止时间前。
4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。
5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。
四、咨询和报名：
1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司
2、联系地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号 邮编：266409
3、招标部联系人：管经理 15650521716
4、业务部门联系人：杨经理 18763009809
5、邮 箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）
6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.citicsteel.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。
7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。
五、报名截止时间：2026-10-13 00:00:00
六、预计谈判日期：待定
七、备注：
1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。
2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。
3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。
异议处理电话（招标部）：0532-58815032/15650521716
邮箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。
4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。
5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。
公告单位：青岛特殊钢铁有限公司
2026年9月29日
技术要求/货物明细清单附录（表格、图纸可以图片形式粘贴录入）：
青岛特钢焦化厂防爆区域电仪升级改造项目技术说明
一、项目简介
对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。
二、项目地点
青岛特钢焦化厂
三、项目概况
对焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝区域及循环氨水泵房电仪设备进行防爆升级改造，满足《焦化安全规程》（GB 12710-2024）相关标准规范要求，消除防爆区域内非防爆电仪设备带来的安全隐患，确保焦化厂防爆区域电气仪表设备的本质安全。乙方负责设备改造、供货、施工、调试及验收等全部工作。
四、改造范围与内容
4.1.1 改造范围
本次改造涵盖焦化厂除尘地面站、脱硫脱硝系统及循环氨水泵房区域的电仪设备防爆升级改造，具体包括：
（1）除尘地面站系统：干熄焦一二次除尘大灰仓、气力输灰罐、地面除尘灰仓、地面除尘大灰仓、出焦除尘、装煤除尘、装煤出焦大灰仓、C102灰仓、粉碎机除尘、筛焦除尘、200立方灰仓及气力输灰罐等区域的仪表设备及电气设备防爆改造；
（2）脱硫脱硝系统：脱硫脱硝活性炭吸附塔及解吸塔内部、活性炭仓内部（顶置料仓、缓冲料仓、解析塔上部/下部料仓等）区域的仪表设备防爆改造；
（3）循环氨水泵房：循环氨水泵房区域内电气仪表设备的防爆升级改造。
4.1.2 改造内容
（1）将防爆区域内现有非防爆型仪表设备更换为符合防爆等级要求的防爆型仪表设备；
（2）对仪表设备的接线盒、穿线管进行防爆改造，采用防爆挠性管、防爆穿线盒等防爆附件；
（3）部分区域需新增防爆接线箱，实现现场仪表信号的汇集与转接；
（4）对现有仪表管路进行防爆密封处理，确保防爆区域的整体防爆性能；
（5）拆除原有非防爆设备及管路，按防爆规范要求重新敷设安装；
（6）除尘站区域照明系统、操作箱、电磁阀、电机等电气设备的防爆升级改造；
（7）电缆桥架、穿线管等电气辅材的防爆改造与新增敷设。
4.1.3 改造规模
本次改造涉及料位开关、料位计、雷达料位计、热电阻、热电偶、压力变送器等多种类型仪表，以及照明灯、操作箱、电磁阀、气缸限位、振打电机、刮板机电机等电气设备，配套防爆穿线管、防爆接线箱、防爆挠性管、电缆桥架等辅材。
4.2 仪表设备改造明细
4.2.1 除尘仪表清单
（1）干熄焦一二次除尘大灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 射频导纳料位开关 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1800mm |
| 2 | 雷达料位计 | 1 | 法兰-DN100 | 24VDC | 4-20mA | 10m |
| 3 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1200mm |
| 4 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 220VAC(4线) | 干接点 | 800mm |
（2）干熄焦气力输灰罐
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 射频导纳料位开关 | 10 | 3/4'螺纹 | 24VDC(4线) | 干接点 | 250mm |
（3）干熄焦地面除尘灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 4 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 500mm |
| 2 | 射频导纳料位开关 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 610mm |
| 3 | 老式阻旋式料位计 | 3 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 600mm |
| 4 | 阻火器料位计 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 500mm |
| 5 | 热电偶 | 1 | M27×2 | 2线制 | mV信号 | 1000mm |
| 6 | 阻火器前热电阻 | 1 | M27×2 | 3线制 | Pt100 | 600mm |
（4）干熄焦地面除尘大灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1800mm |
| 2 | 雷达式料位计 | 1 | 法兰-DN100 | 24VDC(2线) | 4-20mA | 10m |
| 3 | 料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1800mm |
| 4 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 220VAC(4线) | 干接点 | 800mm |
（5）出焦除尘
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻火器阻旋式料位计 | 2 | 法兰-DN100 | 220VAC(4线) | 干接点 | 800mm |
| 2 | 阻旋式料位计（灰仓） | 13 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 600mm |
| 3 | 热电阻 | 1 | M27×2 | / | Pt100 | 400mm |
（6）装煤除尘
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 6 | 现场确认 | 220VAC(4线) | 干接点 | 500mm |
| 2 | 压缩空气压力变送器 | 1 | DN20 | 24VDC | 4-20mA | / |
| 3 | 阻旋式料位计 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 800mm |
| 4 | 热电阻 | 1 | M27×2 | / | Pt100 | 400mm |
（7）装煤出焦大灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 1 | 现场确认 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1500mm |
（8）C102灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | / | 1500mm |
| 2 | 料位计 | 1 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 1500mm |
| 3 | 压力变送器 | 1 | | / | / | -6~6kPa |
（9）粉碎机除尘
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 1 | 1'NPT 螺纹 | 220VAC(4线) | / | 400mm |
| 2 | 阻旋式料位计 | 1 | 1'NPT 螺纹 | 220VAC(4线) | / | 400mm |
（10）筛焦除尘
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 阻旋式料位计 | 8 | 法兰-DN50 | 220VAC(4线) | 干接点 | 600mm |
（11）200立方灰仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 雷达料位计 | 1 | 法兰-DN100 | 24VDC | 4-20mA | 6000mm |
| 2 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 24VDC | 干接点 | 1000mm |
| 3 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 24VDC | 干接点 | 800mm |
（12）200立方气力输灰罐
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 量程/插深 |
| 1 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 24VDC | 干接点 | 450mm |
| 2 | 射频导纳料位开关 | 1 | 3/4'螺纹 | 24VDC | 干接点 | 450mm |
4.2.2 脱硫脱硝系统仪表清单
（1）吸附塔
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 10 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深2210mm，屏蔽450mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深1166mm，屏蔽850mm |
| 3 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深1230mm，屏蔽850mm |
| 4 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深1480mm，屏蔽850mm |
| 5 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深1160mm，屏蔽850mm |
| 6 | 射频导纳料位计 | 10 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深525mm，屏蔽350mm |
（2）顶置料仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深610mm，屏蔽350mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 20 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深955mm，屏蔽600mm |
（3）缓冲料仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深1260mm，屏蔽400mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深955mm，屏蔽600mm |
（4）解析塔上部料仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深700mm，屏蔽500mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深725mm，屏蔽600mm |
（5）解析塔下部料仓
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深600mm，屏蔽480mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深725mm，屏蔽500mm |
（6）解析塔
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 连接方式 | 供电电压 | 信号类型 | 插深/屏蔽长度 |
| 1 | 射频导纳料位计 | 2 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深610mm，屏蔽350mm |
| 2 | 射频导纳料位计 | 2 | DN50 | 220VAC | 开关量 | 插深955mm，屏蔽600mm |
| 3 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 24VDC | 开关量 | 插深610mm，屏蔽350mm |
| 4 | 射频导纳料位计 | 1 | DN50 | 24VDC | 开关量 | 插深955mm，屏蔽600mm |
| 5 | 雷达料位计 | 1 | DN100 | 24VDC | 4-20mA | 插深610mm，屏蔽350mm |
| 6 | 阻旋式料位计 | 10 | 非标法兰 | 220VAC | 开关量 | / |
4.2.3每套仪表设备配置防爆绕性管长度约0.5-1米，剩余部分采用不锈钢304穿线管敷设。乙方在供货前必须对料位计安装及电气接接口连接方式现场。
4.3 电气设备改造明细
以下为各除尘站区域电气设备防爆改造施工详细清单，包含照明系统、操作箱、电磁阀、气缸限位、电机防爆改造、电机换新、电缆桥架等。
4.3.1 出焦除尘站
（1）照明系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 照明灯 | 50W，LED | 台 | 28 |
| 2 | 灯杆 | 与灯配套、304不锈钢 | 根 | 28 |
| 3 | 不锈钢线管 | DN20，304不锈钢 | 米 | 100 |
| 4 | 三通分线盒 | 配套灯杆及穿线管、304不锈钢 | 个 | 30 |
（2）离线阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 离线阀操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 13 |
| 2 | 离线阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 26 |
| 3 | 离线阀电磁阀 | 4M310-10，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 13 |
| 4 | 离线阀电磁阀穿线管 | 1米/根 | 根 | 13 |
| 5 | 离线阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 26 |
| 6 | 离线阀气缸限位穿线管 | 1米/根 | 根 | 26 |
| 7 | 脉冲阀线圈 | 220V | 个 | 156 |
| 8 | 脉冲阀线圈穿线管 | 配套 | 根 | 156 |
（3）除尘仓振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 除尘仓振打电机 | YCZ-1.5-2，防爆型，配防坠落装置 | 台 | 13 |
| 2 | 振打电机穿线管 | DN20，1米/根 | 根 | 13 |
（4）双层阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 防爆双层阀操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 13 |
| 2 | 双层阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 26 |
| 3 | 双层阀电磁阀 | 4M210-08，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 26 |
| 4 | 双层阀电磁阀穿线管 | 0.5米/1米 | 根 | 13/13 |
| 5 | 双层阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 52 |
| 6 | 双层阀气缸限位穿线管 | 配套 | 根 | 52 |
（5）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 防爆刮板机操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 4 |
| 2 | 刮板机操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 4 |
| 3 | 刮板机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 4 |
| 4 | 刮板机电机穿线管 | DN20，0.5米/根 | 根 | 4 |
| 5 | 防爆刮板机限位 | Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 3 |
| 6 | 刮板机限位线管 | DN20，0.5米/根 | 根 | 3 |
（6）阻火器系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 阻火器除尘仓振打电机 | YCZ-1.5-2，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 2 | 阻火器振打电机穿线管 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
| 3 | 防爆阻火器操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 1 |
| 4 | 阻火器双层阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 2 |
| 5 | 阻火器双层阀电磁阀 | 4M210-08，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 2 |
| 6 | 阻火器双层阀电磁阀穿线管 | 1米/根 | 根 | 2 |
| 7 | 阻火器双层阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 4 |
| 8 | 阻火器双层阀气缸限位穿线管 | 配套 | 根 | 4 |
（7）气力输灰系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 气力输灰限位 | Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 10 |
| 2 | 气力输灰限位穿线管 | DN20，0.5米/根 | 个 | 10 |
| 3 | 气力输灰限位不锈钢管 | DN20，304不锈钢 | 米 | 3 |
| 4 | 气力输灰操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 7 |
| 5 | 气力输灰压力开关 | 3C-IS3000-02，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 13 |
| 6 | 气力输灰压力开关穿线管 | DN20，0.5米/根 | 根 | 13 |
| 7 | 气力输灰压力开关不锈钢管 | DN20，304不锈钢 | 米 | 20 |
（8）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 检修箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 1 |
| 2 | 检修箱穿线管 | DN40，1米/根 | 根 | 1 |
| 3 | 装煤除尘气动阀操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 2 |
| 4 | 气动阀操作箱穿线管 | DN40/DN32，0.5米/根 | 根 | 3 |
| 5 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.2 装煤除尘站
（1）照明系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 照明灯 | 50W，LED | 台 | 8 |
| 2 | 灯杆 | 配套 | 根 | 8 |
| 3 | 不锈钢线管 | DN20，304不锈钢 | 米 | 70 |
| 4 | 三通分线盒 | 配套灯杆及穿线管、304不锈钢 | 个 | 9 |
（2）离线阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 离线阀操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 6 |
| 2 | 离线阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 12 |
| 3 | 离线阀电磁阀 | 4M310-10，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 6 |
| 4 | 离线阀电磁阀穿线管 | 1米/根 | 根 | 6 |
| 5 | 离线阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 12 |
| 6 | 离线阀气缸限位穿线管 | 1米/根 | 根 | 12 |
| 7 | 脉冲阀线圈 | 220V | 个 | 72 |
| 8 | 脉冲阀线圈穿线管 | 配套 | 根 | 72 |
（3）除尘仓振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 除尘仓振打电机 | YCZ-1.5-2，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 6 |
| 2 | 振打电机穿线管 | DN20，1米/根 | 根 | 6 |
（4）双层阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 防爆双层阀操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 6 |
| 2 | 双层阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 12 |
| 3 | 防爆双层阀电磁阀 | 4M210-08，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 12 |
| 4 | 双层阀电磁阀穿线管 | 0.5米/1米 | 根 | 6/6 |
| 5 | 防爆双层阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 24 |
| 6 | 双层阀气缸限位穿线管 | 配套 | 根 | 24 |
（5）阻火器系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 阻火器除尘仓振打电机 | YCZ-1.5-2，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 2 | 阻火器振打电机穿线管 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
| 3 | 防爆阻火器操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 个 | 1 |
| 4 | 阻火器双层阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米/根 | 根 | 2 |
| 5 | 阻火器双层阀电磁阀 | 4M210-08，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 2 |
| 6 | 阻火器双层阀电磁阀穿线管 | 1米/根 | 根 | 2 |
| 7 | 阻火器双层阀气缸限位 | AL-20R，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 4 |
| 8 | 阻火器双层阀气缸限位穿线管 | 配套 | 根 | 4 |
（6）气力输灰系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 气力输灰操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 3 |
| 2 | 气力输灰压力开关 | 3C-IS3000-02，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 6 |
| 3 | 气力输灰压力开关穿线管 | DN20，0.5米/根 | 根 | 6 |
| 4 | 气力输灰压力开关不锈钢管 | DN20，304不锈钢 | 米 | 12 |
| 5 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.3 装煤出焦除尘站（放灰间）
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 防爆放灰间操作柱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 1 |
| 2 | 防爆放灰间照明灯 | 50W，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 4 |
| 3 | 防爆照明灯开关 | Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 1 |
| 4 | 照明灯三通分线盒 | 接口DN20，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 5 |
| 5 | 防爆放灰间操作箱 | Ex tb ⅢC T135℃ Db，IP65 | 台 | 1 |
| 6 | 放灰间格式阀电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 7 | 格式阀电机穿线管 | DN32，0.5米/根 | 根 | 1 |
| 8 | 放灰仓振打电机 | YZDT-3-4，防爆型 | 台 | 2 |
| 9 | 振打电机穿线管 | DN25，0.5米/根 | 根 | 2 |
4.3.4 干熄焦除尘站
（1）照明系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 照明灯 | 50W | 台 | 21 |
| 2 | 照明灯灯杆 | / | 根 | 21 |
| 3 | 照明灯不锈钢线管 | DN20 | 米 | 60 |
| 4 | 照明灯三通分线盒 | 接口DN20 | 个 | 30 |
| 5 | 照明箱 | fxm-s-12/k | 个 | 1 |
| 6 | 放灰间照明灯 | 50w | 个 | 3 |
| 7 | 放灰间照明灯开关 | / | 个 | 1 |
| 8 | 放灰间照明灯三通分线盒 | / | 个 | 3 |
（2）离线阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 离线阀操作箱 | / | 个 | 8 |
| 2 | 离线阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 根 | 16 |
| 3 | 离线阀电磁阀 | 4M310-10 | 个 | 16 |
| 4 | 离线阀电磁阀穿线管 | 1米 | 根 | 16 |
| 5 | 离线阀气缸限位 | AL-21R | 个 | 32 |
| 6 | 离线阀气缸限位穿线管 | 1米 | 根 | 32 |
| 7 | 脉冲阀线圈 | 220V | 个 | 96 |
| 8 | 脉冲阀线圈穿线管 | 配套 | 根 | 96 |
（3）振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 除尘仓振达电机 | YCZ-1.5-2 | 台 | 9 |
| 2 | 除尘仓振达电机穿线管 | DN20,1米 | 根 | 9 |
| 3 | 振达电机操作箱 | / | 个 | 9 |
| 4 | 放灰仓振打电机 | / | 台 | 3 |
| 5 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN25,0.5米 | 根 | 3 |
（4）双层阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 双层阀操作箱 | / | 个 | 9 |
| 2 | 双层阀操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 根 | 18 |
| 3 | 双层阀电磁阀 | 4M210-08 | 个 | 18 |
| 4 | 双层阀电磁阀穿线管 | 0.5米/1米 | 根 | 9/9 |
| 5 | 双层阀电磁阀气缸限位 | AL-20R | 个 | 36 |
| 6 | 双层阀电磁阀气缸限位穿线管 | / | 根 | 36 |
（5）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 刮板机操作箱 | / | 个 | 4 |
| 2 | 刮板机操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 根 | 3 |
| 3 | 刮板机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 3 |
| 4 | 刮板机电机穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 4 |
| 5 | 刮板机限位 | / | 个 | 3 |
| 6 | 刮板机限位线管 | DN20,0.5米 | 根 | 3 |
（6）气力输灰系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 气力输灰限位 | / | 套 | 10 |
| 2 | 气力输灰限位穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 10 |
| 3 | 气力输灰限位不锈钢管 | DN20 | 米 | 10 |
| 4 | 气力输灰操作箱 | 60*50 | 个 | 5 |
| 5 | 气力输灰压力开关 | 3C-IS3000-02 | 个 | 10 |
| 6 | 气力输灰压力开关穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 10 |
| 7 | 气力输灰压力开关不锈钢管 | DN20 | 米 | 10 |
| 8 | 干熄焦本体除尘下电缆桥架 | 100*100，不锈钢304 | 米 | 50 |
（7）斗提机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 斗提机机操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 斗提机机操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 个 | 1 |
| 3 | 斗提机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 1 |
| 4 | 斗提机限位 | / | 个 | 1 |
（8）格式阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 放灰间格式阀电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 1 |
| 2 | 放灰间格式阀电机穿线管 | DN32,0.5米 | 根 | 1 |
（9）阀门执行系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 混风阀操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 执行机构 | al-210 | 个 | 1 |
（10）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 电机穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 1 |
| 2 | 限位穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 1 |
| 3 | 检修箱 | / | 个 | 1 |
| 4 | 检修箱穿线管 | DN40，1米 | 根 | 1 |
| 5 | 接线端子箱 | / | 个 | 1 |
| 6 | 放灰间控制箱 | / | 个 | 1 |
| 7 | 放灰间控制箱穿线管 | DN25,0.5米 | 根 | 3 |
| 8 | 放灰间操作箱 | / | 个 | 1 |
| 9 | 放灰间操作箱穿线管 | / | 根 | 1 |
| 10 | 放灰间操作箱 | 55*45 | 个 | 1 |
| 11 | 加湿机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 12 | 加湿机电机穿线管 | DN32,0.5米 | 根 | 1 |
| 13 | 热成像双光谱防爆筒机 | HM-TD2537T-10/Q 分辨率(dpi):110592; 网口;防护等级: IP68;防爆等级:Ex tb ⅢC T80℃ Db | 台 | 2 |
| 14 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.5 干熄焦一二次除尘站
（1）照明系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 放灰间照明灯 | 50w | 个 | 1 |
| 2 | 放灰间照明灯开关 | / | 个 | 1 |
| 3 | 放灰间照明灯三通分线盒 | / | 个 | 1 |
| 4 | 照明灯 | 50W | 台 | 13 |
| 5 | 照明灯灯杆 | / | 根 | 13 |
| 6 | 照明灯不锈钢线管 | DN20 | 米 | 13 |
| 7 | 照明灯三通分线盒 | 接口DN20 | 个 | 14 |
（2）振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 放灰仓振打电机 | / | 台 | 3 |
| 2 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN25,0.5米 | 根 | 3 |
（3）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 刮板机操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 刮板机操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 根 | 1 |
| 3 | 刮板机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 4 | 刮板机电机穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 1 |
| 5 | 刮板机限位 | / | 个 | 1 |
| 6 | 刮板机限位线管 | DN20,0.5米 | 根 | 1 |
| 7 | 刮板机操作箱穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 3 |
| 8 | 刮板机电机穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 3 |
（4）气力输灰系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 气力输灰限位 | / | 套 | 3 |
| 2 | 气力输灰限位穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 10 |
| 3 | 气力输灰限位不锈钢管 | DN20 | 米 | 10 |
| 4 | 气力输灰操作箱 | / | 个 | 3 |
| 5 | 气力输灰压力开关 | 3C-IS3000-02 | 个 | 4 |
| 6 | 气力输灰压力开关穿线管 | DN20,0.5米 | 根 | 4 |
| 7 | 气力输灰压力开关不锈钢管 | DN20 | 米 | 4 |
（5）斗提机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 斗提机机操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 斗提机机操作箱穿线管 | DN40，0.5米 | 个 | 1 |
| 3 | 斗提机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 1 |
| 4 | 斗提机限位 | / | 个 | 1 |
（6）格式阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 放灰间格式阀电机 | YE4-100L1-4 | 个 | 1 |
| 2 | 放灰间格式阀电机穿线管 | DN32,0.5米 | 根 | 1 |
| 3 | 格式阀操作箱 | / | 个 | 3 |
| 4 | 格式阀电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 3 |
（7）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 放灰间操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 放灰间操作箱穿线管 | / | 根 | 1 |
| 3 | 放灰间操作箱 | 55*45 | 个 | 1 |
| 4 | 加湿机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 5 | 加湿机电机穿线管 | DN32,0.5米 | 根 | 1 |
| 6 | 电机穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 1 |
| 7 | 限位穿线管 | DN20,0.5米 | 个 | 1 |
| 8 | 检修箱 | / | 个 | 1 |
| 9 | 检修箱穿线管 | / | 根 | 1 |
| 10 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.6 C102除尘站
（1）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 刮板机操作箱 | / | 个 | 3 |
| 2 | 刮板机操作箱穿线管 | DN25 | 米 | 4 |
| 3 | 刮板机操作箱操作柱 | DN25 | 米 | 4 |
| 4 | 刮板机限位 | / | 个 | 1 |
| 5 | 刮板机限位穿线管 | DN20 | 米 | 1 |
| 6 | 刮板机电机 | YE3-100L-4、粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 7 | 刮板机电机 | YX3-90S-4、粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 8 | 刮板机电机穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
（2）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 除尘电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 2 | 除尘电机接线盒穿线管 | DN100 | 米 | 2 |
| 3 | 除尘操作箱 | / | 个 | 1 |
| 3 | 照明灯 | 50W | 台 | 10 |
| 4 | 防爆分线盒 | 接口DN20 | 个 | 10 |
| 5 | 照明灯灯杆 | 接口DN20 | 根 | 18 |
| 6 | 气缸限位 | AL-20R | 根 | 16 |
| 7 | 气力输灰压力开关 | 3C-IS3000-02 | 个 | 2 |
| 8 | 放灰间操作箱 | / | 个 | 1 |
| 9 | 阀门电动装置 | Q30-1W | 个 | 2 |
| 10 | 电动阀门操作箱 | / | 个 | 2 |
| 11 | 电动阀门操作箱 | / | 个 | 2 |
| 12 | 电动阀门穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
| 13 | 电动阀门穿线管 | DN25 | 米 | 2 |
| 14 | 卸灰阀操作箱 | / | 个 | 2 |
| 15 | 卸灰阀操作箱操作柱 | DN25 | 米 | 2 |
| 16 | 离线阀操作箱 | / | 个 | 3 |
| 17 | 循环水冷却泵电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 18 | 冷却泵操作箱 | / | 个 | 1 |
| 19 | 冷却泵操作箱穿线管 | DN20 | 米 | 5 |
| 20 | C102除尘就地柜 | / | 个 | 1 |
| 21 | C102除尘就地柜穿线管 | DN20 | 米 | 5 |
| 22 | 检修箱 | BX6-3K100XX(100A) | 个 | 1 |
| 23 | 检修箱穿线管 | DN25 | 米 | 1.5 |
| 24 | 检修箱穿线管 | DN20 | 米 | 1.5 |
| 25 | 灰仓下电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 2 |
| 26 | 灰仓电机穿线管 | DN20 | 米 | 4 |
| 27 | 放灰仓振打电机 | YCZ-1.5-2 | 台 | 2 |
| 28 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN20 | 米 | 4 |
| 29 | 除尘顶脉冲线圈 | B-12 | 个 | 24 |
| 30 | 除尘顶脉冲线圈穿线管 | / | 根 | 24 |
| 31 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.7 二号除尘站
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 风机电动执行器 | B4DQWCQ | 个 | 2 |
| 2 | 电磁阀线圈 | / | 个 | 32 |
| 3 | 振打电机 | YCZ-1.5-2 | 台 | 2 |
| 4 | 除尘电机控制线穿线管 | DN20 | 米 | 4 |
| 5 | 电机控制箱穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
| 6 | 气动阀穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
| 7 | 照明灯不锈钢线管 | DN20 | 米 | 4 |
| 8 | 除尘离线阀穿线管 | DN20 | 米 | 6 |
| 9 | 除尘电磁脉冲阀穿线管 | DN25 | 米 | 32 |
| 10 | 电磁阀线圈 | B-12 | 个 | 24 |
| 11 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.8 粉碎机除尘站
（1）振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 灰仓振打电机 | YCZ-1.5-2 | 台 | 2 |
| 2 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN25 | 米 | 2 |
（2）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 脉冲阀配电箱 | / | 个 | 2 |
| 2 | 照明灯灯杆 | / | 米 | 2 |
| 3 | 防爆穿线管 | DN25 | 米 | 4 |
| 4 | 阀门电动装置 | Q30-1W | 台 | 2 |
| 5 | 电动阀门穿线管 | DN25 | 米 | 7 |
| 6 | 风门电机限位 | / | 个 | 2 |
| 7 | 风门电机限位穿线管 | DN25 | 米 | 4 |
| 8 | 卸灰阀操作箱穿线管 | DN32 | 米 | 2 |
| 9 | 除尘操作柱 | / | 个 | 9 |
| 10 | 除尘操作柱穿线管 | DN25 | 米 | 18 |
| 11 | 检修箱 | / | 个 | 1 |
| 12 | 检修箱穿线管 | DN25 | 米 | 5 |
| 13 | 配电箱 | / | 个 | 1 |
| 14 | 除尘电机操作箱 | / | 个 | 1 |
| 15 | 卸灰阀电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 16 | 卸灰阀电机穿线管 | DN25 | 米 | 2 |
| 17 | 脉冲阀配电箱穿线管 | DN25 | 米 | 2 |
| 18 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.9 一号除尘站
（1）振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 振打电机 | YBZJ2.5-2 | 台 | 2 |
（2）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 刮板机电机 | YBX5-132S-4、粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 2 |
| 2 | 刮板机电机 | YBX5-132M-4、粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
（3）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 冷却水泵操作箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 冷却水泵电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 3 | 除尘电机接线盒穿线管 | DN25 | 米 | 2 |
| 4 | 除尘电机控制线穿线管 | DN20,1米 | 米 | 3 |
| 5 | 变速箱振动传感器穿线管 | DN10 | 米 | 4 |
| 6 | 除尘电机操作箱穿线管 | DN20,1米 | 米 | 2 |
| 7 | 电磁阀穿线管 | DN20,0.5米 | 米 | 12 |
| 8 | 离线阀穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 12 |
| 9 | 脉冲阀穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 96 |
| 10 | 照明灯穿线管 | DN20 | 米 | 5 |
| 11 | 脉冲阀配电箱 | DN20,1米 | 米 | 36 |
| 12 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.10 B101头部除尘
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | B101头部除尘配电箱 | / | 个 | 1 |
| 2 | 配电箱穿线管 | DN25 | 米 | 4 |
| 3 | 排灰电机 | YX3-100L2-4，粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 4 | 电机接线盒穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 4 |
| 5 | 排灰电机 | YBX4-100L2-4，粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 6 | 可逆皮带除尘电机 | YE3-225S-4，粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | / | 1 |
| 7 | 电机接线盒穿线管 | DN25 | 米 | 5 |
| 8 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.11 筛焦地面除尘站
（1）离线阀系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 离线阀穿线管 | DN20 | 米 | 64 |
| 2 | 离线阀线圈 | 220V | 个 | 32 |
| 3 | 离线阀穿线管 | DN20,0.5米 | 米 | 32 |
（2）振打系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 振打电机接线穿线管 | DN20 | 米 | 8 |
| 2 | 振打电机 | / | 台 | 6 |
| 3 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 6 |
| 4 | 放灰仓振打电机穿线管 | DN20 | 米 | 4 |
（3）刮板机系统
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 刮板机电机 | 粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 2 |
（4）其他设备
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 主电机穿线管 | DN75 | 米 | 2 |
| 2 | 加热器接线盒穿线管 | DN45 | 米 | 1 |
| 3 | 除尘风机操作箱穿线管 | DN32 | 米 | 2 |
| 4 | 电加热器控制箱穿线管 | DN32 | 米 | 2 |
| 5 | 检修箱插座穿线管 | DN20 | 米 | 1 |
| 6 | 电动执行器操作箱穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
| 7 | 电动执行器操作箱穿线管 | DN45 | 米 | 2 |
| 8 | 除尘操作箱穿线管 | DN60 | 米 | 10 |
| 9 | 除尘操作箱穿线管 | DN32 | 米 | 30 |
| 10 | 电磁阀穿线管 | DN20 | 米 | 16 |
| 11 | 气动阀控制箱穿线管 | DN20 | 米 | 24 |
| 12 | 卸灰电磁阀穿线管 | DN20 | 米 | 36 |
| 13 | 运行指示限位穿线管 | DN20 | 米 | 2 |
| 14 | 脉冲阀穿线管 | DN20 | 米 | 200 |
| 15 | 布袋除尘操作箱穿线管 | DN20 | 米 | 36 |
| 16 | 脉冲阀线圈 | 220V | 个 | 96 |
| 17 | 操作箱 | / | 个 | 2 |
| 18 | 操作箱穿线管 | DN25,0.5米 | 米 | 4 |
| 19 | 电机接线盒穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 6 |
| 20 | 放灰电机 | / | 台 | 1 |
| 21 | 除尘站操作箱 | / | 个 | 4 |
| 22 | 除尘站操作箱穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 5 |
| 23 | 电动执行器 | / | 台 | 1 |
| 24 | 配电箱 | / | 个 | 1 |
| 25 | 电机操作箱 | / | 个 | 1 |
| 26 | 气动阀磁性开关穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 4 |
| 27 | 卸灰电磁阀穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 4 |
| 28 | 除尘就地柜穿线管 | DN20 2.5米 | 米 | 32 |
| 29 | 卸灰限位穿线管 | DN20,0.5米 | 米 | 4 |
| 30 | 卸灰限位开关 | NECEN60947 | 个 | 2 |
| 31 | 接近开关穿线管 | DN20 | 米 | 3 |
| 32 | 气力输灰中间箱穿线管 | DN20 | 米 | 16 |
| 33 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.3.12 驱动站除尘
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 低压电机 | YBE4-280S-4、粉尘防爆改造，满足Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 1 |
| 2 | 压力变送器末端 | DN20，1米/根 | 根 | 1 |
4.4.13冷凝泵房区域
| 序号 | 设备/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 操作箱 | / | 个 | 9 |
| 2 | 检修电源箱 | / | 个 | 1 |
| 3 | 低压电机及箱体的防爆绕性管 | / | 套 | 24 |
| 4 | 现场配电柜 | 正压防爆改造，满足ExdbIIBT4 | 套 | 2 |
| 5 | 配电箱 | / | 个 | 1 |
| 6 | 低压电机 | YE4-180M-2,22KW末端防护，满足ExdbIIBT4 | 台 | 2 |
| 7 | 低压电机 | YP280S-2,75KW末端防护，满足ExdbIIBT4 | 台 | 2 |
| 8 | 低压电机 | 中心高225,45kw末端防护，满足ExdbIIBT4 | 台 | 1 |
| 9 | 低压电机 | YB3-225M-2,45KW，末端防护 | 台 | 1 |
| 10 | 高压电机 | YXKK450-4,10kV、450kW正压防爆改造，满足ExdbIIBT4 | 台 | 3 |
| 11 | 轴流风机 | / 末端防护 | 台 | 4 |
| 12 | 开关 | / | 个 | 1 |
4.4 其他防爆辅材清单
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 估算数量 |
| 1 | 防爆穿线盒（直通） | 不锈钢304 BHC系列，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 按需 |
| 2 | 防爆穿线盒（三通） | 不锈钢304 BHC系列，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 按需 |
| 3 | 防爆穿线盒（弯通） | 不锈钢304 BHC系列，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 按需 |
| 4 | 防爆接线箱 | 不锈钢304 BJX系列，Ex tb ⅢC T135℃ Db | 台 | 按需 |
| 5 | 防爆密封接头 | Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 约400 |
| 6 | 防爆填料函 | Ex tb ⅢC T135℃ Db | 个 | 约300 |
| 7 | 防爆胶泥 | 防爆密封用 | kg | 按需 |
| 8 | 动力、控制电缆 | ZR-YJV，ZR-KVV，阻燃 | 米 | 按需 |
| 9 | 屏蔽控制电缆 | ZR-KVVP，阻燃屏蔽 | 米 | 按需 |
| 10 | 防爆堵头 | Ex tb ⅢC T135℃ Db、 | 个 | 按需 |
| 11 | 接地材料 | 镀锌扁钢/铜线 | 米 | 按需 |
4.5 供货范围
4.5.1 乙方供货范围
乙方负责本项目所有设备、材料的供货，主要包括：
（1）所有防爆型仪表设备：射频导纳料位开关/料位计、阻旋式料位计、雷达料位计、热电阻、热电偶、压力变送器等；
（2）所有防爆型电气设备：防爆照明灯、防爆操作箱、防爆电磁阀、防爆气缸限位开关、防爆电机、非电机防爆改造、防爆检修箱、防爆开关等；所有操作箱、检修箱采用304不锈钢。
（3）所有防爆附件：防爆穿线管、防爆穿线盒、防爆挠性管、防爆接线箱、防爆密封接头、防爆填料函、防爆胶泥、防爆堵头等；
（4）所有延长电缆及辅材：动力、控制电缆、屏蔽电缆、电缆桥架、线槽、接线端子、扎带、标识牌等；
（5）施工所需的辅材：支架、紧固件、密封件、接地材料、不锈钢管等；
五、技术要求
5.1 执行标准与规范
本项目所有设备的设计、制造、检验、安装、调试及验收均应遵循但不限于以下国家及行业标准规范：
| 序号 | 标准名称 | 标准编号 |
| 1 | 爆炸危险环境电力装置设计规范 | GB 50058-2014 |
| 2 | 焦化安全规程 | GB 12710-2024 |
| 3 | 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 | GB 3836.1 |
| 4 | 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳'd'保护的设备 | GB 3836.2 |
| 5 | 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型'i'保护的设备 | GB 3836.4 |
| 6 | 爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 | GB/T3836.5-2021 |
| 7 | 爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装 | GB/T3836.15-2017 |
| 8 | 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 | GB 50257 |
| 9 | 自动化仪表工程施工及质量验收规范 | GB 50093 |
| 10 | 危险场所电气防爆安全规范 | AQ 3009 |
| 11 | 粉尘防爆安全规程 | GB 15577 |
| 12 | 外壳防护等级（IP代码） | GB 4208 |
| 13 | 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 | GB 3836.1 |
| 14 | 旋转电机整体结构的防护等级 | GB4942.1-2006 |
5.2 防爆等级要求
5.2.1 防爆等级划分
根据焦化厂除尘地面站区域的爆炸性危险环境划分，本项目所供设备防爆等级要求如下：
| 项目 | 防爆等级要求 | 说明 |
| 气体防爆等级 | Ex db IIB T4 Gb | 适用于含有爆炸性气体环境区域 |
| 粉尘防爆等级 | 不低于Ex tb ⅢC T135℃ Db | 适用于含有可燃性粉尘环境区域 |
| 防护等级 | 不低于IP65 | 户外及粉尘环境使用 |
5.2.2 防爆合格证要求
（1）所有防爆设备必须具有国家授权的防爆检验机构颁发的防爆合格证，且防爆合格证在有效期内。
（2）乙方提供每台设备的防爆合格证复印件并加盖公章，原件备查。
（3）防爆设备的铭牌应清晰标明防爆标志、防爆合格证号、生产厂家、出厂日期等信息。
（4）所有防爆附件（穿线盒、挠性管、接线箱、密封接头等）的防爆等级应与主体设备相匹配。
5.3 设备技术要求
5.3.1 料位开关/料位计
（1）射频导纳料位开关/料位计：
采用通用型射频导纳技术，具备抗挂料功能，可有效克服物料粘附影响；
测量精度±2mm；
输出方式：继电器输出，触点容量不小于5A/250VAC；
工作环境温度：-40℃~+80℃；
介质温度根据现场工况确定，最高不低于200℃；
探头材质：不锈钢304，根据介质特性选用；
供电电压：220VAC或24VDC，与现场一致。
品牌不低于：北京金德、菲德、川仪
（2）阻旋式料位计：
采用电机驱动叶片旋转式，具备过载保护功能；
输出方式：继电器输出，触点容量不小于5A/250VAC；
工作环境温度：-20℃~+80℃；
叶片材质：不锈钢304；
叶片规格根据现场安装接口确定；
供电电压：220VAC。
品牌不低于：北京金德、菲德、川仪
（3）雷达料位计：
采用调频连续波（FMCW）或脉冲雷达技术；
测量范围不小于10m，测量精度±3mm；
输出信号：4-20mA HART协议；
工作环境温度：-40℃~+80℃；
天线材质根据介质特性选用，耐腐蚀、耐粉尘；
供电电压：24VDC（两线制）。
品牌不低于：海康威视、北京金德、川仪
5.3.2 温度检测仪表
（1）热电阻：采用Pt100铂热电阻，A级精度，三线制，保护管材质为不锈钢304，插入深度按现场实际确定，接线盒为防爆型。
（2）热电偶：采用K型热电偶，Ⅱ级精度，保护管材质为不锈钢304，插入深度按现场实际确定，接线盒为防爆型。
5.3.3 压力/差压变送器
（1）采用智能型压力变送器，测量范围根据现场工况确定，精度不低于0.2级，输出信号4-20mA HART协议；
（2）工作环境温度：-40℃~+85℃，接液材质为316L不锈钢；
（3）应具备零点迁移、量程调整、阻尼调节等功能，支持本地按键和HART手操器组态；
（4）供电电压：24VDC（两线制）。
品牌不低于：海康微影、上仪、川仪
5.3.4 LED 防爆照明灯
（1）灯珠选用品牌不低于科锐 Cree、欧普、兆驰、普瑞一线品牌贴片 LED 芯片，严禁采用无牌杂牌灯珠；单灯整灯功率 50W。
（2）电源品牌不低于明纬、茂硕、崧盛工业级防爆隔离恒流电源，输入电压 AC220V，宽压区间 AC198V～242V（±10%），功率因数 PF≥0.9，谐波含量符合 GB17625 标准。
（3）灯具外壳铸铝合金静电防腐喷塑。
品牌不低于：华荣、尚为、佛山照明
5.3.2电机正压防爆改造方案
（1）高压电机防爆改造
正压防爆原理：在电机起车前，通风系统从安全区域将保护性气体通过风路管道，吹入电机内部，将电机内部可能存在的爆炸性粉尘排出，并设置压力报警器，保证在电机运行过程中，电机内部保持微正压，通风系统持续通风，保证外部爆炸性气体无法进入电机内部。
正压吹扫系统：正压吹扫系统采用智能防爆电机吹扫系统，正压吹扫系统为电动控制，控制精确，操作方便。系统包括：防爆（正压控制）配电箱，防爆压力传感器，防爆声光报警器，防爆电磁阀组。正压吹扫系统可实时显示吹扫压力、吹扫时间。
工作流程：
开启通风系统，通过正压控制装置进行对电机吹扫换气。
内部压力满足要求后，吹扫进行有效的换气，换气量为电机体积5倍。
吹扫换气时间满足设定要求后，给出起机信号，设备进行启动。
设备运行过程中，吹扫出气关闭，吹扫补偿起来继续补气，维持设备内部压力。
吹扫进出气孔：在电机冷却器上方加工吹扫出气孔，出气孔尺寸根据吹扫泄压阀确定，出气孔位置要求选择合理，保证气体置换时顺畅性。加工时需将冷却器拆下，以防止加工铁屑进入电机。在电机机座侧板底部上增加进气口，进气口要根据电机结构选择合理位置，保证满足将危险气体全部置换，无死角区。盖板加工时可将盖板拆卸下来，以免加工铁屑进入电机。
管路阀门的安装：在电机上配气源过滤减压阀，以及进出气电磁阀。管路现场进行配管安装。
防爆控制箱安装：吹扫控制的防爆控制箱，防爆标志需满足现场防爆要求，控制箱安装在电机侧面，采用焊接支架进行固定。
防爆压力传感器安装：防爆压力传感器芯片为原装进口，性能稳定，无漂移。传感器取压点设置在吹扫出气处，传感器采用支架固定安装。
接线盒改造：对接线盒进行开盖检查。对接线盒内接线柱的电气间隙、爬电距离进行测量，是否符合标准规定。对接线盒密封进行重新处理，清理原密封，新密封垫采用单面带胶形式，以保证密封效果。
电机密封：为了将内部可能存在的危险性气体置换出去，保证吹扫置换完全，需对电机进行整体密封检查，重点检查部位：电机接线盒盖、机座上接线盒座、冷却器与机座之间、盖板、滑动轴承等。重新密封，密封材料包括密封垫、密封胶、玻璃胶、生料带等。
气源：现场正压吹扫气源采用用户压缩空气，要求气源压力≥0.2Mpa，气源干燥清洁，为防止因气源质量造成电机内部绝缘损伤，在气源管路上增加过滤装置。
（2）低压电机防爆改造方案（外壳保护型）
根据现场电机型式，按照GB/T3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》,将电机改造为尘密型，防护等级达到IP65。
按照标准规定，电机外壳应符合GB4208规定的IP6X的要求。
对电机各结构件的平面接合面、止口接合面、衬垫接合面进行密封检查。
对电机端盖与机座配合，外盖与机座配合进行检测改造，增加O型密封圈槽，并增加O型密封圈，以达到防护等级要求。密封圈选择尺寸位置需要符合电机结构。不影响破坏原电机机械结构。
对电机所有紧固件进行排查，不得有缺失和紧固失效。必要的增加密封圈进行防护。
对电机原内置骨架密封圈进行检查是否有损坏老化，根据情况进行更新更换，更换为双唇骨架密封圈。
接线盒改造：对低压电机接线盒进行更换，换新为防爆电机接线盒，接线盒盖带有Ex。对于特殊电机接线盒无法更换的，进行密封改造，重新处理，电缆引入装置改为防爆格兰头。
电机改造后，整体回装。增加改造铭牌，标注电机防爆标志及改造型号。
（3）低压电机改造换新方案
按照现场振打电机选择新防爆振打电机。
对现场原电机进行安装尺寸测绘，电机安装空间确认。
安装前对电机型号、铭牌参数进行对比，确认一致。
确认电机防爆标志满足现场防爆要求。
将原电机进行拆卸，记录电机接线、旋向等信息。
拆卸后新旧电机进行安装尺寸对比。
充分考虑防爆电机的体积，避免安装干涉。
5.3.4 电气设备通用要求
（1）所有仪表设备的供电电压应与现场现有供电系统匹配，220VAC供电设备应能适应±10%的电压波动，24VDC供电设备应能适应18~36VDC的电压范围。
（2）防爆照明灯：LED光源，功率50W，光效不低于100lm/W，使用寿命不低于50000小时，配专用灯杆。
（3）防爆操作箱：采用304不锈钢/铸铝合金外壳，表面喷塑，内装断路器、接触器、继电器、端子排等元件，防护等级IP65。
（4）防爆电磁阀：采用防爆型电磁线圈，阀体材质为不锈钢或铜合金，工作压力根据现场工况确定。
（5）防爆限位开关：采用防爆型感应开关，防护等级IP65，与气缸配套使用。
5.4 安装施工技术要求
5.4.1 施工前准备
（1）乙方施工前必须到甲方现场进行详细勘察，核实每台设备的安装位置、接口尺寸、电缆走向、现有设备状况等，制定详细的施工方案和安全措施，报甲方审批后方可施工。
（2）施工人员必须具备相应的资质证书，特种作业人员（电工、焊工、高空作业人员等）必须持证上岗。
5.4.2 设备安装要求
（1）仪表设备的安装位置应便于观察、操作和维护，避开振动、高温、腐蚀等不利因素。
（2）法兰连接的仪表，法兰规格、压力等级、密封面形式应与现场管道或设备法兰匹配，垫片采用金属缠绕垫片或石墨垫片。
（3）螺纹连接的仪表，螺纹规格应与现场接口匹配，连接时应使用聚四氟乙烯生料带或密封胶进行密封。
（4）仪表安装应牢固可靠，垂直度、水平度应符合规范要求。
（5）拆除旧设备时，应做好标记和记录，便于新设备接线和调试。
5.4.3 防爆施工要求
（1）防爆区域内的电缆敷设必须采用镀锌钢管穿管保护，钢管之间、钢管与设备之间的连接必须采用防爆型连接方式。
（2）电缆穿过防爆区域的隔墙、楼板时，必须采用防爆密封措施，使用防爆胶泥进行密封，密封长度不小于50mm。
（3）防爆挠性管的长度应根据现场实际情况合理选择，一般不超过1.5m，两端应使用防爆接头连接，不得有松动现象。
（4）防爆接线箱安装位置应便于维护，箱体应可靠接地。
（5）所有防爆设备的进线口必须使用防爆填料函进行密封，未使用的进线口必须用防爆堵头封堵，不得有空缺。
（6）防爆钢管的敷设应横平竖直，固定牢固，支架间距符合规范要求
（7）防爆穿线盒的安装位置应便于接线和维护，盒盖应紧固，密封良好。
（8）所有防爆接合面应清洁、无损伤，紧固螺栓齐全、拧紧，弹簧垫圈应压平。
5.4.4 接地要求
（1）所有防爆电气设备的金属外壳、电缆桥架、穿线管等均应可靠接地。
（2）接地干线应采用镀锌扁钢或铜绞线，接地电阻不大于4Ω。
（3）接地连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接，焊接处应做防腐处理。
5.5 调试与验收要求
5.5.1 调试要求
（1）设备安装完成后，乙方应进行全面的调试工作。
（2）调试内容应包括：仪表零点校准、量程校准、信号输出测试、报警功能测试、通讯功能测试、电磁阀动作测试、电机启停测试等。
（3）调试过程中应做好详细的调试记录，调试完成后向甲方提交调试报告。
（4）调试合格后，乙方应配合甲方进行系统联动测试，确保与原有系统的兼容性和稳定性。
5.5.2 验收标准
（1）所有设备的数量应与合同及技术协议一致，外观完好无损，附件齐全。
（2）所有设备的防爆合格证、产品合格证、使用说明书、检测报告等资料。
（3）安装质量应符合GB 50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》和GB 50257《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的要求。
（4）所有仪表设备的测量精度、输出信号、报警功能等均应满足技术要求。
（5）防爆性能应符合GB 3836系列标准的要求，防爆密封完好，无遗漏。
（6）系统连续稳定运行72小时无故障，方可进行竣工验收。
（7）竣工验收时，乙方应提交完整的竣工资料，包括但不限于：竣工图、设备清单、调试报告、测试记录、防爆合格证、产品合格证、培训记录等。
六、施工工期要求
6.1施工工期要求：自甲方通知的具备开工条件之日起180天内，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。
七、甲乙双方的权利和义务
7.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。
7.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。甲方提供施工过程中涉及到的水电风气等能源介质接口，乙方免费取用。
7.3甲方权利与义务
（1）甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。
（2）甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。
（3）甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。
（4）甲方有义务配合乙方完成开工前的人员入厂、开工许可办理、安全教育等准备工作。
7.4乙方权利与义务
（1）乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续，
（2）乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后15天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。
（3）乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。
（4）乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。
（5）乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。
（6）乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。
（7）乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。
八、质量保证
8.1.乙方提供的所有设备/备件使用寿命不低于5年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。
8.2质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。
8.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数天等以满足质保维修条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。
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